分層霧化技術

實心霧化分層燃燒技術其霧炬呈旋轉實心錐形，實現(xiàn)了硫霧的分層燃燒。有效避免了空心錐霧炬表面爆燃導致的前端缺氧問題，無升華硫的產(chǎn)生、燃燒后移以及焚硫爐超溫等現(xiàn)象。

增速強制霧化輕松應對裝置啟動初期的低負荷需求。同時具備超120%負荷運行不超溫。無液硫滴落100%液硫在爐膛空中燃燒，確保裝置開停車期間不會產(chǎn)生產(chǎn)升華硫堵塞干燥塔絲網(wǎng)除霧器和導致風機振動升高，以及開車時尾氣排放SO₂不超標出現(xiàn)煙熏事故發(fā)生，確保了裝置的安全環(huán)保啟動。

槍身均溫技術

磺槍裝置安裝于焚硫爐內(nèi)部，其槍身在高溫環(huán)境下會因熱膨脹而受到影響。槍身采用的310S金屬材料具有約16.6*10^-6(1/℃C的膨脹系數(shù)。

根據(jù)計算公式h1=h0(1+a*ΔT)考慮到槍身長度通常在2至3米之間，焚硫爐運行時外部環(huán)境溫度約為400℃，而停機后則升高至約900℃。通過該公式計算，槍身在停機后的膨脹量大約為10至15毫米。若槍身內(nèi)部保溫蒸汽分布不均勻，導致槍身上下兩側溫度存在差異，那么槍身兩側的膨脹量也會不一致，進而引起槍身向上彎曲。為了解決這一問題，我們自主研發(fā)了槍身均溫技術。該技術確保了無論焚硫爐是在運行還是停機狀態(tài)，槍身360°的溫度分布均勻，膨脹量保持一致，從而有效避免了槍身彎曲的問題。

大流道直通技術

磺槍在裝置上屬于核心設備，其使用周期應滿足裝置計劃運行周期。由于液硫管線或儲存罐區(qū)因為使用碳鋼材料，會有腐蝕的硫化鐵落入到液硫中，輸送到磺槍中導致磺槍在運行中被堵塞，引發(fā)裝置停車或減產(chǎn)，高效磺槍噴咀采用大流道直通技術（流通面積376mm）并配備了防堵錐，可有效通過硫化鐵不會被堵塞。可滿足高效磺槍在運行周期內(nèi)使用。高效噴咀采用超低含鐵合金耐磨合金制造，可有效解決噴咀在高溫下隔絕鐵與硫反應生成硫化鐵出現(xiàn)腐蝕，使噴咀更經(jīng)久耐用。

高徑承壓焊接技術

裝置常因磺槍出現(xiàn)蒸汽或液硫泄漏而停車，是因為磺槍采用三層夾套管焊接制造。由于磺槍所處環(huán)境溫度高，每層夾套管直徑不一，受熱膨脹后應力就會集中在焊接薄弱位置，當焊接位置有夾渣、氣孔、氫裂紋等微小焊接缺陷就會應力集中出現(xiàn)焊接失效出現(xiàn)蒸汽或液硫泄漏。因此有效的焊接技術是解決磺槍泄漏的唯一技術。高效磺槍在焚硫爐內(nèi)的焊縫采用高徑承壓焊接技術，并使用99.999%高純氬氣進行全保護，實現(xiàn)單面焊雙面成形技術，高質(zhì)量焊接技術，并配合焊縫100%無損探傷，有效避免了焊接缺陷和設計缺陷，使高效磺槍經(jīng)久耐用。

產(chǎn)品特性

孔徑與流量

產(chǎn)品優(yōu)勢

大型硫磺制酸設備能夠減少碳槍的安裝數(shù)量，降低液硫管線和附屬儀表的投資成本，節(jié)省焚硫爐平臺的空間，并減少裝置啟動和停車時磺槍安裝的工作量。

高效的霧化技術提升了焚硫爐的使用效率，確保了焚硫爐底部不會出現(xiàn)液硫燃燒現(xiàn)象，從而保護焚硫爐不受升華硫的腐蝕，并防止系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生升華硫。

具有超寬的霧化調(diào)節(jié)范圍，能夠適應大型、中型和小型裝置的需求，確保霧化燃燒過程的穩(wěn)定性。

高效貓槍采用分層燃燒技術，避免了焚硫爐爐膛溫度超過1150°C，從而有效保障了裝置的安全穩(wěn)定運行高效磺槍支持在線更換功能，有助于用戶實現(xiàn)設備的長期穩(wěn)定運行。

LGS4-L系列直通高效磺槍

LGS4-T系列在線清理高效磺槍

在線清理高效磺槍蒸汽配管圖

高效磺槍選型數(shù)據(jù)表