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- 水汽檢漏儀
硫磺制酸裝置隨著時間的推移或者設(shè)備的缺陷，系統(tǒng)內(nèi)常會出現(xiàn)水或蒸汽的泄漏，而硫酸裝置在生產(chǎn)過程中是最忌諱出現(xiàn)水、蒸汽泄漏，因?yàn)槌霈F(xiàn)水、汽泄漏后會導(dǎo)致省煤器、吸收系統(tǒng)、催化劑、設(shè)備腐蝕和損壞。并且會導(dǎo)致尾排酸霧超標(biāo)。如果尾吸是采用活性炭脫硫那將導(dǎo)致活性炭脫硫失效，因此及時發(fā)現(xiàn)裝置是否存在水、蒸汽泄漏是減少裝置經(jīng)濟(jì)損失的最有效辦好，傳統(tǒng)檢查是否有水、蒸汽泄漏的辦法是操作人員每間隔4~8小時去現(xiàn)場打開海底閥和排酸閥查看是否有冷凝酸。該辦法存在以下幾個弊端。
檢查間隔時間長，不利于裝置泄漏后及時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)時已造成經(jīng)濟(jì)損失。
在操作人員打開檢查閥時會有大量酸性氣體泄漏到環(huán)境中，對人員健康造成威脅和設(shè)備腐蝕。
當(dāng)打開的檢查閥內(nèi)部存在冷凝酸時，冷凝酸會受內(nèi)部壓力噴射出來對操作人造成傷害。
由于檢查閥的經(jīng)常開閉并受酸泥和濕空氣的影響，會出現(xiàn)檢查閥泄漏，導(dǎo)致一直有酸性氣體泄漏污染環(huán)境。
為了避免檢查閥在運(yùn)行時損壞后，往往采取雙閥組合，由于閥門處有酸泥每次開閉都難以打開，給操作員造成了非常大的工作強(qiáng)度。
基于上述問題WSA-120水汽檢漏儀是第三代產(chǎn)品可以準(zhǔn)確檢測系統(tǒng)中是否有水、汽的泄漏。采用了高精度脈沖檢測技術(shù)、擁有自泄漏計算模型是一款安全且環(huán)境友好的硫酸裝置專用儀表。適用于硫磺制酸鍋爐系統(tǒng)水汽泄漏自動檢測，Ⅰ、Ⅱ省煤器環(huán)境友好且安全免維護(hù)的硫酸裝置專用設(shè)備。
- 產(chǎn)品特性
應(yīng)用耐高溫防掛液脈沖測量技術(shù)。
標(biāo)準(zhǔn)體積技術(shù)；就地標(biāo)尺精確顯示。
有0.5mm孔泄漏能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)。
告別傳統(tǒng)手動排氣檢查泄漏。
單套硫酸裝置減少約3000m3酸性氣體排放。
裝置發(fā)生水汽泄漏可安全排放冷凝酸。
檢漏儀無可動部件，所有零部件都經(jīng)過測試。
自動計算水\蒸汽泄漏率。
冷凝酸排放自動控制。
干燥塔、一吸塔除霧器健康診斷。
- 產(chǎn)品性能
隨著時間的流逝或設(shè)備缺陷，硫磺制酸裝置的系統(tǒng)中不可避免地會出現(xiàn)水或蒸汽泄漏。在生產(chǎn)過程中，硫酸裝置尤其忌違水和蒸汽的泄漏，因?yàn)檫@會導(dǎo)致省煤器、吸收系統(tǒng)、催化劑等關(guān)鍵部件的腐蝕和損壞。此外，泄漏還會引起尾氣排放中的酸霧濃度超標(biāo)。如果尾氣處理采用的是活性炭脫硫技術(shù)，泄漏甚至?xí)?dǎo)致脫硫過程失效。因此，及時檢測并發(fā)現(xiàn)裝置是否存在水和蒸汽泄漏，是降低經(jīng)濟(jì)損失的有效策略。傳統(tǒng)上，操作人員通過每4至8小時檢查一次海底閥和排酸閥，以觀察是否有冷凝酸出現(xiàn)來判斷是否存在泄漏。然而，這種方法存在若干缺點(diǎn)：
①長時間的檢查間隔不利于及時發(fā)現(xiàn)裝置泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)，往往已經(jīng)造成了經(jīng)濟(jì)損失。
②操作人員在打開檢查閥時，大量酸性氣體可能會泄漏到環(huán)境中，這不僅威脅到人員健康，還會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。
③若檢查閥內(nèi)部存在冷凝酸，在打開時，由于內(nèi)部壓力的作用，冷凝酸可能會噴射出來，對操作人員造成傷害。
④檢查閥由于頻繁的開閉操作以及受到酸泥和濕空氣的影響，容易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致持續(xù)的酸性氣體排放，污染環(huán)境。
⑤為了防止檢查閥在運(yùn)行中損壞，通常采用雙組合的方式。然而，由于閥門處積聚的酸泥，每次開閉變得異常困難，給操作員帶來了極大的工作負(fù)擔(dān)。
- 產(chǎn)品優(yōu)勢
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檢測功能：鍋爐、過熱器、省煤器泄露自動報警。
故障診斷：自動計算水\蒸汽泄露率。
檢測精度：有1.00mm孔泄露能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)。
污染減排：單套硫酸裝置減少約3000m3/a酸性氣體排放。
- 產(chǎn)品參數(shù)
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